解決有機(jī)肥濕料粉碎機(jī)阻塞現(xiàn)象解決方法
1.檢查軸承潤化狀況是否良好
2.檢查所有緊固件是否擰緊。
3.檢查傳動(dòng)帶是否安裝正確，狀況良好。如果皮帶損壞，應(yīng)定期更換。當(dāng)皮帶或槽輪上有油漬時(shí)，應(yīng)及時(shí)用干凈的抹布擦拭。
4.檢查防護(hù)裝置是否良好，如發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置有不安全現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除。
5.檢查損壞腔內(nèi)是否有物料或其他雜物，有時(shí)應(yīng)清除。
6.檢查液壓吊頂頂頭或吊頂桿是否退回，調(diào)整墊片是否安裝正確，卡緊。
除人為造成有機(jī)肥濕料粉碎機(jī)堵塞外，還應(yīng)注意設(shè)備使用不合規(guī)導(dǎo)致有機(jī)肥濕料粉碎機(jī)堵塞的問題。具體表現(xiàn)如下：
有機(jī)肥濕料粉碎機(jī)其他堵塞故障處理方法
1.有機(jī)肥濕料破碎機(jī)進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增加，導(dǎo)致堵塞。在進(jìn)料過程中，要注意電流表指針偏移視角大。如果超過額定電壓，說明電機(jī)超載，長期過載會燒壞電機(jī)。在這種情況下，應(yīng)立即減少或關(guān)閉進(jìn)料門，或改變進(jìn)料形式，通過增加進(jìn)料器來控制進(jìn)料量。進(jìn)料器是手動(dòng)的.自動(dòng)兩種，客戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的喂料器。由于雙極濕式破碎機(jī)轉(zhuǎn)速高，.負(fù)載大，負(fù)載起伏很強(qiáng)。因此，雙極濕料粉碎機(jī)的電流一般控制在額定電壓的85％左右。
2.出料管道不暢或堵塞過快，會堵塞雙極濕式破碎機(jī)的出風(fēng)口；與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會導(dǎo)致出料管道風(fēng)變?nèi)趸驘o風(fēng)后堵塞。發(fā)現(xiàn)故障后，應(yīng)清理出口變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進(jìn)料量，使設(shè)備正常運(yùn)行。
3.錘片段.老化，屏幕封鎖.破碎物料含水量過高會堵塞雙極濕料粉碎機(jī)。應(yīng)及時(shí)更新斷裂嚴(yán)重老化的錘子，保持雙極濕料粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài)，并及時(shí)檢查篩網(wǎng)。破碎物料的含水量應(yīng)小于14％，這樣既能提高生產(chǎn)效率，又能防止雙極濕料粉碎機(jī)堵塞，增強(qiáng)雙極濕料粉碎機(jī)的可靠性。